Palniki do spalarni odpadów.

W spalarni palnik nie spala odpadów. Rozgrzewa linię przy rozruchu, prowadzi ją przy wygaszaniu i pilnuje, żeby temperatura spalin w komorze dopalania nie spadła poniżej wymaganego minimum. To urządzenie, od którego zależy, czy instalacja pracuje zgodnie z pozwoleniem.

Do czego służy palnik w spalarni

• Rozruch linii — nagrzanie komory spalania i dopalania do temperatury roboczej, zanim do pieca trafią odpady.
• Utrzymanie temperatury — palnik pomocniczy włącza się automatycznie, gdy temperatura spalin spada poniżej progu, np. przy wilgotnym lub niskokalorycznym wsadzie.
• Wygaszanie — utrzymanie temperatury do chwili, aż w komorze nie będzie już niespalonych odpadów.
• Dopalanie — wspomaganie komory dopalania w instalacjach do odpadów przemysłowych, medycznych i niebezpiecznych.

Jakie palniki stosujemy

• Palniki procesowe FPB — na olej lekki, gaz albo dwupaliwowe, od 4,7 kW do 5,8 MW na palnik. Rura płomieniowa i blok spalania dobierane do komory, pulpit sterowania i wentylator oddzielone od palnika, więc nie pracują w wysokiej temperaturze.
• Palniki przemysłowe ECO 250–900 — gdy potrzebna jest większa moc w jednym palniku, do ok. 40 MW.
• Układy wielopalnikowe — osobne palniki dla komory spalania i komory dopalania, z niezależną regulacją każdego z nich.

Uwaga na oznaczenia: w typoszeregu FPB liczba w nazwie odpowiada mocy w kcal/h, a nie w kW. Rzeczywista moc palnika jest o ok. 16% wyższa, niż sugeruje nazwa — przy bilansie paliwa i doborze pomp to istotna różnica. Zakresy mocy znajdziesz na stronach palniki procesowe FPB, palniki olejowe i palniki dwupaliwowe.

Kompletna instalacja, nie tylko palnik

Z naszych realizacji w zakładach termicznego przekształcania odpadów wynika jedno: najwięcej problemów sprawia nie sam palnik, tylko to, co jest wokół niego. Dlatego przygotowujemy całość.

• Bilans paliwa i dobór pomp — zużycie przy pracy równoczesnej wszystkich palników, wydajność agregatu z zapasem na cyrkulację w pierścieniu.
• Instalacja olejowa — zbiornik dwupłaszczowy z monitoringiem, agregat pompowy 2 × 100% (pompa pracująca i rezerwowa), układ pierścieniowy, zabezpieczenia ciśnienia stacji palnikowych.
• Wentylatory powietrza do spalania — dobór wydajności i spiętrza, regulacja przepustnicą lub falownikiem.
• Automatyka — sterowanie palnikami i wymiana sygnałów z systemem sterowania zakładu (zezwolenia, temperatura, zadana moc, stany awaryjne).
• Dokumentacja i formalności — rysunki koncepcyjne, wytyczne dla projektantów branżowych, przygotowanie do odbioru UDT i zgłoszenia instalacji.
• Uruchomienie i serwis — nastawy, pomiary spalin, szkolenie obsługi i serwis w czasie eksploatacji.

Nasze doświadczenie

Zrealizowaliśmy kilka instalacji palnikowych w spalarniach i zakładach unieszkodliwiania odpadów, a kolejne są w trakcie realizacji. Typowa konfiguracja to dwa palniki FPB na olej lekki o łącznej mocy ok. 5 MW, z zapłonem elektrycznym, własną instalacją olejową i wentylatorami. Nazw zakładów nie publikujemy.

Dane potrzebne do oferty

• Rodzaj instalacji i odpadów (komunalne, przemysłowe, medyczne, niebezpieczne) oraz wymagana temperatura w komorze dopalania.
• Moc palników lub dane do jej wyliczenia: wymiary komór, strumień spalin, temperatury.
• Dostępne paliwo: olej lekki, gaz ziemny, LPG.
• Miejsce montażu palników i odległość od zbiornika paliwa.
• System sterowania zakładu i oczekiwany zakres integracji.

Najczęstsze pytania

Czy palnik pomocniczy może spalać olej przepracowany?

Nie. Przepisy wymagają, żeby palnik pomocniczy był zasilany paliwem nie bardziej emisyjnym niż olej napędowy, gaz ziemny lub LPG. Dlatego stosujemy palniki na olej lekki, gaz albo dwupaliwowe.

Olej czy gaz?

Gaz, jeśli jest przyłącze o odpowiedniej przepustowości. W przeciwnym razie olej lekki z własnym zbiornikiem. Palnik dwupaliwowy daje rezerwę na wypadek przerwy w dostawie jednego z paliw.

Czy wymieniacie palniki w istniejących instalacjach?

Tak. Dobieramy palnik do istniejącej komory i kołnierza, a jeśli trzeba — przebudowujemy instalację zasilania i automatykę.